保養(yǎng)鋁板軋機之磨輥

2016-06-28 點擊數(shù)：1399

作為主要的生產(chǎn)設(shè)備之一的精軋機，在生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品以后需要進行保養(yǎng)，而作為作為重要的軋輥由于壓力原因會出現(xiàn)一定程度的磨損，因為壓力分布的不同會導(dǎo)致同一根軋輥磨損程度不同，所以為了保證鋁板厚度的一致性必須要進行磨輥保養(yǎng)，這樣才能保證鋁板厚度的一致性。良好的保養(yǎng)將會延長軋機使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，所以保養(yǎng)鋁板軋機必須要重視磨輥。軋輥輥系的輥形是決定熱軋帶鋼板形（平坦性和橫截面形狀）質(zhì)量的主要的因素之一。而精確的工作輥初始輥形則是熱軋精軋輥系輥形控制的前提。但由于熱軋生產(chǎn)的高溫快節(jié)奏特點，軋輥在一個完整使用周期內(nèi)（上機服役、下機冷卻、拆裝、磨削、裝配到再上機）始終具有沿輥身方向。
軋輥在裝卸中需要注意的事項：
1、軋輥在搬運過程中防止受到任何碰撞損傷。
2、軋輥應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，防止受潮，表面應(yīng)涂防銹油。
3、軋輥使用前應(yīng)擦去表面油污、灰塵和銹跡，然后進行常規(guī)檢測，輥身和輥頸表面是否有傷痕（包括壓痕、銹斑、裂紋等缺陷），不允許把有表面缺陷的軋輥上機使用。
4、軋輥投入使用前應(yīng)建立軋輥質(zhì)量臺賬，記錄軋輥輥號、規(guī)格尺寸及相關(guān)檢測結(jié)果，并將原始記錄歸檔。
5、認(rèn)真做好軋輥安裝工作，輥頸軸承安裝前要清除所有雜物，裝配軸承必須準(zhǔn)確到位，在機架上橫豎平行度要現(xiàn)場校正，防止擦傷或碰傷輥面。
6、軋制前應(yīng)仔細檢查軋制坯料的質(zhì)量，嚴(yán)格按軋制工藝進行操作，杜絕低溫鋼軋制，防止軋制過程中因超負荷影響軋輥使用壽命及發(fā)生斷輥事故。
7、軋輥在軋制過程中應(yīng)滿足充分的冷卻與潤滑條件，減少軋制品對軋輥表面的熱腐蝕、熱疲勞及熱應(yīng)力，防止軋制過程中產(chǎn)生熱裂紋及崩塊、剝落。保證每道傳動軸之間的潤滑，防止因傳動受阻而引起質(zhì)量事故。
8、軋制中使用冷卻水要偏中性，防止被雜質(zhì)污染。酸性或堿性較強的水都會對軋輥產(chǎn)生腐蝕。水溫應(yīng)保持≤30℃，冷卻水水質(zhì)、水溫、水壓均直接影響軋輥耐磨性能。
9、軋制過程中應(yīng)防止軋制品跑偏、疊軋、堆鋼或帶入異物，防止腐蝕物嵌入金屬，損壞軋輥及導(dǎo)致軋輥報廢。
10、從軋機上換下的熱軋輥不可堆放在濕冷的地面上，防止輥面局部受熱不均勻和腐蝕影響使用壽命，并應(yīng)避免軋輥直接相互碰撞。
11、建立合理的換輥周期，制訂換輥磨削制度，配合相應(yīng)的無損檢測手段，確保加工車削及修磨工藝符合磨削制度。
12、在工作輥加工切削或修磨時，每次加工小切削量及修磨量應(yīng)保證把疲勞層根除，此層深度一般為0.15-0.30mm，如果發(fā)現(xiàn)軋輥表面熱疲勞產(chǎn)生裂紋較嚴(yán)重，應(yīng)徹底清除疲勞層（此層深度一般為2-5mm），防止裂紋延伸導(dǎo)致剝落。
13、軋輥輥頭端面顏色與對應(yīng)機架辨認(rèn)標(biāo)識。
目前磨輥的主要設(shè)備是高精密的數(shù)控磨床，可以講公差控制在0.01mm以內(nèi)，如果軋輥長時間不進行磨輥保養(yǎng)將會導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品厚度不均勻，這也是許多小型企業(yè)產(chǎn)品的弊病，主要還是因為該類企業(yè)保養(yǎng)不及時，或者為了提高生產(chǎn)量而不停機保養(yǎng)。采用XGK型軋機可以大大減少輔助設(shè)備的投資。例如：軋機的軋輥不需要磨輥型，因此只需選用價格為30－40萬元的普通外圓磨床，而六輥軋機的軋輥需要磨輥型，因此需要配置價格為上千萬元的高精度數(shù)控磨床。六輥軋機的支撐輥系重量大大超過鋼卷重量，因此需要更大起重量的起重機和承受更大載荷的廠房鋼結(jié)構(gòu)，而鋁板軋機的輥系重量不超過卷重，因此只需要配置能起重鋼卷重量的起重機即可。

上一條對角線公差

下一條鋁卷清洗

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